Impianto di filatura modernizzato per fiber sostenibili e funzionali

Nel campo della filatura a fusione, il DITF sta working su diverse aree di ricerca pionieristiche, ad esempio lo sviluppo di varie fiber per impianti medici o fiber realizzate con polilactide, un poliestere a base biologica sostenibile. Altri punti focali includono lo sviluppo di poliammidi ignifughe e la loro lavorazione in fiber per moquette e applicazioni automobilistiche, oltre allo sviluppo di fiber di carbonio da catalizzatori melt-spun. Lo sviluppo di un'alternativa a base biologica alle fiber di polietilene tereftalato (PET) a base di petrolio in fiber di furanoato di polietilene (PEF) è anche nuovo. La tecnologia di filatura bicomponente, in cui le fiber possono essere prodotte da due componenti diversi, gioca anche un ruolo particolarmente importante.

Dal poliammide (PA) e molti altri polimeri sono stati costruiti più di 85 anni fa, varie fiber melt-spun hanno trasformato il mondo tessile. Nel campo dei tessuti tecnici, possono avere una varietà di funzioni: a seconda della loro composizione esatta, possono ad esempio essere elettricamente conduttivi o luminescenti. Possono anche mostrare proprietà antimicrobiche e essere ignifughe. Sono adatti per costruzioni leggere, per applicazioni mediche o per edifici isolanti.

Al fine di proteggere l'ambiente e le risorse, l'uso di fiber a base biologica In futuro sarà aumentato con una speciale messa a fuoco su fiber facili da riciclare. A questo scopo, il DITF sta conducendo una ricerca su poliammidi sostenibili, poliestere e poliolefine e molti altri polimeri. Molti polimeri 'classic', vale a dire che i polimeri a base di petrolio non possono o non possono essere spezzati in misura sufficiente nei loro componenti o riciclati direttamente dopo l'uso. Un obiettivo importante del nuovo lavoro di ricerca è quindi quello di fissare ulteriori metodi di riciclaggio dinamici per produrre fiber della massima qualità possibile.

Per questi compiti dall'aspetto avanzato, un impianto di filatura bicomponente di Oerlikon Neumag è stato impostato e messo in servizio su scala industriale a gennaio. Il processo BCF (filamenti continui sfusi) consente un pacchetto speciale, il rigonfiamento e l'elaborazione delle fiber (multifilamento). Questo processo consente la sintesi su larga scala di filati per tappeti e la produzione di fiber in fiocco, una caratteristica unica in un istituto di ricerca pubblica. Il sistema è integrato da un noto reometro spinline. Questo consente una gamma di dati chimici e fisici specifici per la misurazione da registrare online e in linea, che potrebbero favorire una migliore conoscenza della formazione delle fiber. In aggiunta, un nuovo compattatore sarà utilizzato per lo sviluppo di polimeri funzionali e per il riciclaggio termomeccanico a risparmio energetico dei rifiuti tessili.